海湾化学：效率提10倍 关键靠智慧

《全球涂料网讯》

“搬迁入园后，青岛海湾化学有限公司企业员工数量由此前的2000人减少到不足1000人，年产值却由原来的15亿元增加到2018年的75亿元，劳动生产率则是原来的10倍。这一成绩的取得，得益于企业在搬迁中和投产后，逐步实施了智能制造系统。今年，公司还将继续完善MES系统，推进智能制造向纵深发展。”青岛海湾化学有限公司总经理高自建近日在接受中国化工报记者采访时表示。

据记者了解，海湾化学在搬迁建设过程中，通过建设智能机构、智能控制系统、智能巡检系统、智能热成像巡检系统、智能管理系统等平台，实现了工业化与信息化的深度融合，推动企业生产实现智能化管理，进而使企业的转型升级之路越走越宽。

作为青岛市的智能制造示范企业，海湾化学在智能工厂建设上的做法可圈可点。

一是构建了完善的企业信息网络，消除了信息孤岛。记者了解到，海湾化学建立了完善的企业信息网络，实现了生产控制网、数据采集网、管理办公网的相对独立与信息共享;建立了企业资源管理系统(ERP)，实现了企业资源的规划和流转的最优化管理，使公司决策者可以全面及时了解企业销售、生产、物料、财务情况，进而使决策过程更加科学合理。

二是建立了一体化生产调度平台，实现连续性生产智能化。据介绍，海湾化学建立了一体化生产调度平台，该平台集生产运行、环保监测、DCS控制、视频监控等多个信息系统于一体。目前海湾化学拥有约1万块智能仪器仪表，大幅提升了企业的数字化水平。在智能控制方面，采用DCS系统进行控制，实现了氯碱、VCM、PVC、苯乙烯生产过程的自动控制，控制回路自控率达到99%以上。在氯碱、VCM、PVC、苯乙烯等物料生产的关键工序上，还建立了安全仪表系统(SIS)，最大程度确保了生产装置的安全运行，实现了安全智能化控制。

三是建立了健康安全环境监控系统，实现精准检测。海湾化学内部设置了可燃、有毒有害气体检测报警装置，便于职工发现和处理装置区内设备和管道的泄漏问题，有效防止了火灾及中毒事故的发生。关键指标联锁系统、安全仪表系统和紧急停车装置应用后，一旦出现指标(或状态)失控情况，将联锁动作，使装置各机器、设备、各控制阀门都处于安全状态，确保生产安全。

四是应用了智能包装及巡检系统，实现了装置的安全高效运行。他们通过采用PVC自动包装设备以及自动码垛机器人，实现了PVC产品的全自动包装码垛，极大地降低了人力成本，提高了生产效率。在VCM装置中应用智能巡检系统后，实现了日常生产运行操作信息数字化、积累数据时时统计、故障问题可追溯易分析，并能及时发现异常行为，实现了对生产设备运行状态的实时监测。

高自建谈到，针对网络安全，建立了信息安全保障系统，保证了公司通信线路的可靠性、软硬件设备的安全性，维护了设备的运行环境(温度、湿度)等，提升了设备的防灾害能力、防干扰能力。