湘园化工：绿色工厂早建设早受益

《全球涂料网讯》

“近期，江苏不少化工企业都受到环保风暴的影响，但江苏湘园化工有限公司的生产与平时无异。因为我们早在多年以前就开始规划建设绿色工厂，从建设规划、生产管理、产品研发3方面入手，注重节能环保、可持续发展，取得了良好的经济效益和环境效益。”上周，中国聚氨酯工业协会副理事长、江苏湘园化工有限公司董事长周建对记者说。

作为国内最大的聚氨酯橡胶硫化剂生产企业，湘园化工近年来结合聚氨酯行业绿色生产集成技术，通过不断对工艺和管理体系进行优化，取得突出成果。去年底，该公司获评石油和化工行业绿色工厂。

周建告诉记者，湘园化工以绿色工厂建设为契机，每年至少落实一项绿色改造项目，每年淘汰耗能的大功率电机15~20台，实现全公司年均用能总量增幅低于1.9%。在新增项目的同时，2017年公司电量、蒸汽消费总量仍低于2016年水平，“三废”排放逐年减少。

湘园化工产生的废气主要是溶剂蒸馏过程中的微量甲醇、乙醇和二甲苯。湘园化工通过前馏分收集后，再通过二级活性碳吸附去除，确保各种无组织排放的废气周界浓度满足排放标准。

在污水处理方面，湘园化工投资建设了一座处理能力为500吨/天的污水生化处理装置，将萃取过程、水洗过程、设备冲洗及真空泵等产生的废水，经生化处理达到二级排放标准后，再送园区污水厂处理。

这些年，湘园化工还依托自动化和信息化技术，建立了能源管理系统。该系统采用智能仪表和控制器，对公司生产全过程中各类能源数据进行实时采集和监测，并运用能源管理软件分析能源数据，建立以客观数据为依据的能源消耗评价体系。据此，该公司及时提出节能降耗的管理措施，实现在信息分析基础上的能源监控和能源管理，提高能源的使用效率。

记者了解到，资源循环利用是湘园化工绿色工厂建设的重点。MOCA(3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯基甲烷)是湘园化工的主要产品之一，其缩合产生的浓废水中主要成分为氢氧化钠和氯化钠。该公司将废水收集后投料再使用，蒸馏水用于循环冷却补充水，结晶烘干的盐出售给有资质、符合国家规定的、经盐务局审核后的厂家。

“与传统生产工艺相比，我们的工艺生产过程中实现了水循环利用，达到缩合浓废水零排放，热水的高效循环既节约了大量的蒸汽和水资源，又保护了环境。而且通过循环利用，我们的生产成本仅相当于国外同类产品的60%，技术处于国内领先水平。”周建说。

不久前，湘园化工邀请清洁生产专家，对企业的用能情况进行了系统的调查和指导，并发动全体员工提出合理化建议，找出了公司生产中存在的易被忽视的问题，调整了部分生产过程中不合理的地方，共实施方案17个。预计通过这些方案的实施，公司每年可节约氯化亚锡10吨，回收物料30吨，节约蒸汽6160吨，节约用电120万千瓦时，节约新鲜水18000吨，削减粉尘产生量1100吨，每年可节约资金约400万元。

固体废弃物的处理是让不少化工企业头疼的问题。湘园化工的固废主要有车间产生的蒸馏残渣、废活性炭、废水处理产生的污泥、生活垃圾。其中，车间产生的蒸馏残渣经深度加工后变成苯胺类焦油出售给企业，用于生产聚氨酯双组分固化反应型防水涂料;废活性炭和污泥分类收集，根据危险废物的贮存及处置规范要求妥善处理，收集的危险废物送往有资质的企业进行集中处置。

记者采访了解到，下一步，湘园化工还将持续推进节能环保工作，更换更多的高效电机，配套智能化控制系统，让生产系统实现自动调节，以进一步节约运行成本。